跟隨可pp塑料管餐飲行業的更快的的發展，鋅合金壓鑄工藝機無論是在比例和種類上占有權更重要主導地位，其總產油量占可pp塑料管生產生產設備的20%-30%，于是擁有現如今的可pp塑料管設備中擴大最快、產油量過大的設備種類之三。所以接下去來我門來熟知說一下硅橡膠鋅合金壓鑄工藝機的較為故障問題及外理策略有怎樣。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：未能射膠:

　　清理形式:

　　1)、噴水嘴被臟東西不通。檢測報告噴水嘴有沒有不通，清潔或更換噴水嘴。2)、分膠咀斷。取下法蘭片，檢測報告分膠咀有沒有斷，更換分膠咀。3)、射膠目標走向閥卡死。檢測報告目標走向閥有沒有有24V電壓值，電磁線圈電容15-20歐姆，普通情況下下調節閥不通，進行維護清潔閥或更換目標走向閥。4)、射膠汽缸桿桿斷。彈起來膠水汽缸桿桿緊母，檢測報告汽缸桿桿有沒有斷，更換汽缸桿桿。5)、料筒溫過低。檢測報告實際上的溫有沒有實現原材料需提交的融點溫，二次重設封頭溫。6)、射膠汽缸桿油封破壞。檢測報告汽缸桿油封有沒有燒壞,更換油封。

　　(2)：射膠踩油門說話聲大:

　　辦理的辦法:

　　一、射膠強度興起過快。觀察分析分析膠射強度的興起強度和變化。優化AB膠用戶流量和強度。二、油道內空閑氣。觀察分析分析不同操作是否是有振動幅度大。

　　(3)：射膠解除轉熔膠時系統聲音大:

　　處置措施:

　　射膠時運行改換轉速過快。檢杳粘合劑是不是也加強了保壓。加強保壓，設定粘合劑級數，時間延遲粘合劑。

　　(4)：膠量不動態平衡:

　　治理方法步驟:

　　一、油缸油封受到損壞。分析心理燃氣心理壓力表的心理心理壓力穩定癥狀，調換油封。二、分膠咀，分膠圈受到損壞。兩三次射膠排除。調換三件套分膠咀。三、料筒受到損壞。用兩三次噴管驗測，方便檢查受到損壞癥狀，調換熔膠筒。

　　(5)：半定時無膠姿態:

　　處里方式 :

　　一、射臺前行未中斷。全面查看射臺前或鎖模旅行行車路線打開可不可以普通 ，全面查看配電線路和旅行行車路線打開。二、斷開接，全面查看行車路線，繼續接。三、鎖模清零，機鉸伸開地段為0，繼續調整自動化尺的零位。

　　(6)：半/全自然業務時，料筒平均溫度日趨小于沒置值:

　　治理手段:

　　一、熔膠轉數過快。用轉數表常規檢驗絲桿轉數會不過快，大幅度減小熔膠速度快。二、背壓過大。通過觀察軟件背壓表值，盡會大幅度減小背壓。三、絲桿與料筒出現摩擦。拆卸絲桿，料筒，常規檢驗變形環境，進行更換筒身或絲桿。四、的的溫設計不良。常規檢驗合理的的溫會不過低，再一次設計的的溫。五、PVC剪接熱過高。常規檢驗之前和中段的泄漏電流，降熔膠轉數，背壓。

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